в начало главная контакты карта сайта
Новости
  • 29.03.2016 | Новости БИОКОМПЛЕКС
    Перспективы развития АПК и совершенствование нормативно правовой базы для сельхозпроизводителей
  • 29.03.2016 | Новости БИОКОМПЛЕКС
    Статья в журнале «Сельскохозяйственные вести»
  • 02.03.2016 | Новости БИОКОМПЛЕКС
    Расширение ассортимента плоскосворачиваемых шлангов Superman и Ultraman
  • 04.02.2016 | Новости БИОКОМПЛЕКС
    Биокомплекс стал официальным дилером Nelson
  • 30.01.2016 | Выставки
    Отчет об участии в выставке Зерно-комбикорма-ветеринария 2016
  • 28.01.2016 | Новости БИОКОМПЛЕКС
    Встреча с производителем спринклеров Nelson
  • 19.12.2015 | Новости БИОКОМПЛЕКС
    Новая технология Cri-Man производства подстилки по технологии BioCell
  • 18.12.2015 | Новости БИОКОМПЛЕКС
    Новая антикоррозийная обработка для насосов Cri-Man серии PTS
  • 17.12.2015 | Новости БИОКОМПЛЕКС
    Специальные условия на плоскосворачиваемые шланги
  • 09.12.2015 | Статьи
    Марафон-статья в журнале «Новое сельское хозяйство» об участниках выставки Agritechnica-2015
  • 02.12.2015 | Новости БИОКОМПЛЕКС
    Встреча с производителем быстросъемных соединений
  • 28.11.2015 | Выставки
    Отчеты по выставкам в ноябре 2015
  • 27.11.2015 | Выставки
    Отчет об участии в выставке Agritechnica 2015
  • 26.11.2015 | Новости БИОКОМПЛЕКС
    Встреча с представителем производителя насосов Cornell
  • 25.11.2015 | Статьи
    Статья Agritechnica - 30 лет успеха
  • 30.10.2015 | Новости БИОКОМПЛЕКС
    Встреча с производителем плоскосворачиваемых шлангов
  • 26.10.2015 | Новости БИОКОМПЛЕКС
    Биокомплекс принят в ассоциацию Теплицы России
  • 23.09.2015 | Статьи
    Новая статья в журнале Теплицы России
  • 08.09.2015 | Статьи
    Отчет о поездке сотрудников биокомплекс на производственную площадку Hydro Engineering Inc
  • 17.07.2015 | Выставки
    Участие в VI Краевой выставке с/х техники и оборудования с демонстрационным показом «День поля Ставропольского края 2015»
  • 02.07.2015 | Статьи
    Интервью руководителя отдела продаж Дмитрия Иванова о перспективах развития сельского хозяйства
  • 24.06.2015 | Выставки
    30 июня - Участие в ежегодном собрании членов Национального Союза Свиноводов
  • 09.06.2015 | Выставки
    Пресс-релиз "Защищенный грунт России 2015''
  • 29.05.2015 | Выставки
    25 - 26 июня - Участие в выставке День Воронежского поля
  • 26.05.2015 | Выставки
    27 - 29 мая 2015 - Участие в XII специализированной выставке «Защищенный грунт России»
  • 26.05.2015 | Статьи
    Встреча с производителем перекачивающего оборудования VOGELSANG
  • 18.05.2015 | Статьи
    Новое направление - Промышленные тепличные комплексы
  • 07.05.2015 | Статьи
    О модернизации производства плоскосворачиваемых шлангов
  • 07.05.2015 | Статьи
    Новое направление - оросительные системы
  • 06.05.2015 | Выставки
    Участие в международной агро-промышленной выставке «Золотая Нива»
  • 10.02.2015 | Выставки
    Победа в конкурсе «Лучший продукт» АгроФарм-2015
  • 29.01.2015 | Выставки
    Cеминар «Как снизить расходы на утилизацию навоза»
  • 20.01.2015 | Выставки
    Участие в выставке AgroFarm 2015
  • 15.12.2014 | Выставки
    19-я Международная выставка «Оборудование, машины и ингредиенты для пищевой и перерабатывающей промышленности»
  • 09.08.2014 | Выставки
    Выставка "Золотая осень 2014"
  • 30.04.2014 | Статьи
    Быстромонтируемая биогазовая установка (БГУ) Gullewerk
  • 18.11.2013 | Статьи
    Электроэнергия из биогаза и применение биогазовой технологии
  • 17.11.2013 | Статьи
    Газгольдер для биогаза
  • 04.11.2013 | Статьи
    Биогаз в России
  • 01.11.2013 | Статьи
    Проект биогазовой установки
  • 29.10.2013 | Статьи
    Схема биогазовой установки
  • 11.10.2013 | Статьи
    Биогаз. Мировая история и перспективы в России
  • 05.10.2013 | Статьи
    Биогазовые станции
  • 25.09.2013 | Статьи
    Производство биогаза
  • 21.09.2013 | Статьи
    Технология биогаза
  • 16.09.2013 | Статьи
    Очистка биогаза
  • 15.09.2013 | Статьи
    Использование биогаза
  • 02.09.2013 | Статьи
    Состав биогаза (биологического газа)
  • 17.08.2013 | Статьи
    Сырье для биогаза
  • 14.08.2013 | Статьи
    Биогазовый реактор
  • 02.08.2013 | Статьи
    Отопление биогазом
  • Биогазовый реактор

    Биогазовый реактор

    Потенциал биогазового сегмента

    Ввиду богатства своих природных ресурсов российское государство в течение продолжительного времени не рассматривало вопрос активного использования альтернативных источников энергии. Предполагалось, что запасов нефти, древесины, природного газа и угля достаточно для обеспечения жизнедеятельности огромной страны.

    Однако в настоящее время биоэнергетические исследования признаны перспективными, выгодными и подлежащими интенсивному развитию.

    Принципы производства биогаза

    Биогаз, получаемый при помощи специальных установок, представляет собой естественный продукт распада биомассы, образующийся в результате метанового брожения органических соединений. Он является безопасным и регенеративным источником энергии. Процесс анаэробного сбраживания идет в специализированных устройствах - биогазовых установках, обеспечивающих максимальное выделение углекислого газа (27–42%) и метана (58–73%).

    Оборудование для выработки биогаза предполагает наличие составных частей:

    • емкости гомогенизации;
    • биогазового реактора;
    • загрузчика биомассы;
    • миксера;
    • газгольдера;
    • насосной станции;
    • системы отопления;
    • системы смешивания воды;
    • приборов контроля;
    • газовой системы;
    • сепаратора;
    • системы безопасности.

     

    В биореактор, который представляет собой утепленный резервуар, биомассу подают вручную либо при помощи загрузчиков. В качестве материалов для изготовления резервуаров служат оцинкованная сталь, композитные материалы, железобетон. В реакторе присутствуют анаэробные бактерии, питательной средой для которых является биомасса, а продуктом жизнедеятельности – биогаз.

    Предназначением подобного оборудования является формирование необходимых условий для нормальной жизнедеятельности культивируемых бактерий (обеспечения их дыхания, питания, вывода метаболитов) и отвода газа, получаемого в результате этой жизнедеятельности.

    Для обеспечения нормального течения процессов брожения требуется создание в биогазовом реакторе необходимых условий:

    • параметров влажности;
    • частоты подачи субстрата;
    • температурного режима;
    • уровня рН;
    • концентрации питательных веществ.

    Требуется также обеспечить низкий уровень концентрации токсичных соединений и необходимые размеры площади поверхности отдельных частиц перерабатываемой биомассы.

    В целях ускорения реакции брожения отдельных групп сырья (например, птичьего помета) требуется применение реактора гидролиза и 2-стадийной технологии. Это позволяет обеспечить надлежащий контроль над параметрами pH.

    Скапливающийся биогаз подвергается очистке и направляется потребителям. Один кубометр биогаза по параметру теплоты сгорания соответствует: 0,75 м3 природного газа, 0,61 кг бензина, 0,72 кг мазута, 1,48 кг дров.

    Виды установок для производства биогаза

     

    С точки зрения особенностей перемешивания субстрата выделяют:

    • механические установки, оснащенные неавтоматизированными мешалками, применение которых нередко ведет к неравномерному смешиванию субстрата и гибели бактерий;
    • аэрлифтные устройства, функционирующие при помощи барботажного смешивания, что нередко ведет к излишнему пенообразованию;
    • конструкции газо-вихревого типа, обеспечивающие смешивание биомассы посредством создания аэрирующего газового вихря.

    Процессы метанового брожения могут протекать как при высоких (термофильных), так и при относительно низких (мезофильных) температурных режимах. При этом достигается значительный (82–90%) КПД преобразования энергии органических соединений в биогаз. В соответствии с этим принято выделять:

    • проекты с применением мезофильных моделей реакторов (предполагающих установление рабочего температурного режима 25–40 °С);
    • проекты с применением термофильных моделей (предполагающих установление рабочего температурного режима 50–55 °С).

    Показателей максимальной производительности удается добиться при использовании технологии термофильного брожения.

    Мезофильные модели

    К числу мезофильных моделей относят, в частности, биогазовые станции с ручной загрузкой, без подогрева и миксеризации субстрата. Объемы подачи биомассы в подобных реакторах не превышают в сутки 200 кг, а объемы резервуаров - 10 м3. Их применение признается целесообразным в небольших частных хозяйствах. Данное оборудование состоит из загрузочного бункера, реактора, механизмов выгрузки субстрата и вывода полученного биогаза, который направляется непосредственно в бытовые приборы. Подобные реакторы способны функционировать лишь в широтах, где среднегодовая температура воздуха не опускается ниже +5 °C.

    Мезофильные устройства с функцией миксеризации биомассы обходятся несколько дороже, однако практически исключают возможность разложения субстрата на слои, чем обеспечивают нормальную выработку биогаза.

    Термофильные модели

    Реакторы с подогревом и ручной загрузкой позволяют получать биогаз в более холодных регионах. В этих целях они снабжены водогрейным котлом. Объемы подачи биомассы в подобных реакторах также не превышают в сутки 200 кг, а объемы резервуаров - 10 м3. Температурный режим в установке должен составлять 36–37 °C, подогрев осуществляется водой при помощи 10% получаемого биогаза. Остальные 90% направляются на нужды потребителей.

    В реакторах-полуавтоматах, оснащенных газгольдерами, подогрев биомассы осуществляется посредством водонагревательных котлов, функционирующих на вырабатываемом биогазе. Загрузка сырья производится пневматическим способом, подготовка биомассы - вручную. Наличие функции миксеризации исключает возможность разложения субстрата на слои. При помощи системы трубопроводов обеспечивается автоматический вывод биогаза и удобрений из биогазовой установки. Выработанный газ для хранения направляется в особые хранилища - газгольдеры, откуда поступает в общую сеть. Объемы подачи биомассы в подобных реакторах составляют в сутки до 1,5 т, а объемы резервуаров - 25 м3.

    Реакторы-автоматы с функцией предварительной подготовки сырья подходят для промышленных предприятий и крупных ферм. Подогрев субстрата осуществляется посредством водонагревательных котлов, функционирующих на вырабатываемом биогазе. Загрузка сырья производится автоматическим способом. Устройство оснащено емкостью гомогенизации - специальным блоком для подготовки субстрата, который подвергается измельчению и направляется сначала в реактор гидролиза, а затем – на ферментацию. Выработанный газ для хранения направляется в газгольдеры либо на переработку, в результате чего очищается от примесей. Извлечение отходов из установки осуществляется в автоматическом режиме, при этом отходы упаковываются и направляются потребителям в виде удобрений. Реактор работает на собственной энергии, составляющей примерно 15% от общих объемов выработки биогаза. Все процессы управления подобными установками обеспечиваются в автоматических режимах.

    Требования к оборудованию для выработки биогаза

    К числу требований, предъявляемым к устройствам для выработки биогаза, относят:

    • полную герметичность конструкции, препятствующую процессам газо- и влагообмена;
    • эффективную теплоизоляцию;
    • сохранение прочности конструкции при воздействии загружаемой и выгружаемой биомассы;
    • коррозионную стойкость;
    • доступность внутренней части резервуара для осуществления обслуживания.